有不少人有這樣的疑問，明明買的是潤(rùn)滑脂，為什么在儲(chǔ)存和使用的過程中，會(huì)有潤(rùn)滑油的析出？

潤(rùn)滑脂（grease）在儲(chǔ)存和使用中都會(huì)析出油，少量的分油（bleeding）是正常的，而過度的分油將直接導(dǎo)致潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)破壞甚至失去使用價(jià)值。正確的儲(chǔ)存和使用技巧可以很好地控制分油。

潤(rùn)滑脂的成分

潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎(chǔ)油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結(jié)構(gòu)組成,基礎(chǔ)油和添加劑被儲(chǔ)存在里面。正如海綿受到擠壓會(huì)流出水一樣，潤(rùn)滑脂的“海綿”受到擠壓也會(huì)析出基礎(chǔ)油，而潤(rùn)滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機(jī)械擠壓、高溫。

潤(rùn)滑脂為什么會(huì)分油？    

從上面我們可以看出，潤(rùn)滑脂分油是正常的，如果潤(rùn)滑脂不具備把油釋放出來的能力，那么也無從潤(rùn)滑，因?yàn)闈?rùn)滑靠的是基礎(chǔ)油，稠化劑幾乎沒有潤(rùn)滑作用。

潤(rùn)滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān)，從潤(rùn)滑脂的成分我們可以看出，潤(rùn)滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的，聯(lián)想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎(chǔ)油越不容易析出，分油越少。

那么潤(rùn)滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當(dāng)然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎(chǔ)油被緊緊吸住，不能釋放基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂，怎么潤(rùn)滑？所以，潤(rùn)滑脂的稠化過程就需要找到這個(gè)折中點(diǎn)。

潤(rùn)滑脂的膠體安定性

說到是什么讓潤(rùn)滑脂在靜態(tài)存放中還會(huì)析油，就不得不提到潤(rùn)滑脂技術(shù)指標(biāo)中一個(gè)比較重要的概念：膠體安定性！

膠體安定性是影響潤(rùn)滑脂析油的主要特性，潤(rùn)滑脂使用過程中析油主要原因是膠體穩(wěn)定性下降所致，膠體穩(wěn)定性是潤(rùn)滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防止?jié)櫥蛷臐?rùn)滑脂中析出的性能。

潤(rùn)滑脂的膠體穩(wěn)定性差，在使用過程中，受到熱、壓力和離心力等作用會(huì)發(fā)生嚴(yán)重分油，導(dǎo)致壽命迅速降低，并會(huì)使?jié)櫥兂碜兏?，失去?rùn)滑作用。

影響潤(rùn)滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個(gè)方面：潤(rùn)滑脂的組成，加工工藝和工況條件。

（1）潤(rùn)滑脂的組成方面主要是受到基礎(chǔ)油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑脂；復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂地膠體安定性就比較好，合成潤(rùn)滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤(rùn)滑脂等。

（2）工藝方面，基礎(chǔ)油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再結(jié)晶速度也會(huì)影響潤(rùn)滑脂地結(jié)果，例如鋰基脂慢冷時(shí)比快冷時(shí)析油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

（3）工況條件方面，壓力越大、溫度越高，就越容易析油，例如大桶包裝的潤(rùn)滑脂由于下層脂受到的壓力大，會(huì)比小桶包裝的更容易析油。

從潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)可以看出，潤(rùn)滑脂析油是其在應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機(jī)械振動(dòng)（靜態(tài)析油或滲油），潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存過程中也可能導(dǎo)致析油現(xiàn)象。雖然在實(shí)際過程中，這些應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力相比是非常微弱的，但仍可能導(dǎo)致少量的潤(rùn)滑油析出。隨著時(shí)間的推移，析出的潤(rùn)滑油就會(huì)逐漸形成一層油。

潤(rùn)滑脂分油的方式

同樣的，潤(rùn)滑脂分油也有兩種方式，靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油，除了潤(rùn)滑脂本身的質(zhì)量因素之外，這兩方面的因素也會(huì)引起分油。

靜態(tài)分油：受儲(chǔ)存條件影響，包括儲(chǔ)存溫度、儲(chǔ)存時(shí)間、儲(chǔ)運(yùn)過程中容器受到的振動(dòng)、潤(rùn)滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種,分油會(huì)相對(duì)明顯：

①潤(rùn)滑脂稠度較小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）

②基礎(chǔ)油的黏度較低（ISO68及以下）

在正常的儲(chǔ)存期和儲(chǔ)存條件下，這些情況造成的分油不會(huì)影響潤(rùn)滑脂的使用性能。

動(dòng)態(tài)分油：

動(dòng)態(tài)分油主要是在使用中，由于潤(rùn)滑脂受到機(jī)械擠壓或者高溫引起的分油，動(dòng)態(tài)分油對(duì)潤(rùn)滑脂的使用有較大影響，應(yīng)該予以控制。

加劇動(dòng)態(tài)分油的情況，潤(rùn)滑脂加得過多：會(huì)引起高溫，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化加劇，基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。

機(jī)械原因：

設(shè)備安裝不當(dāng)、負(fù)載過高、如游隙選擇不當(dāng)導(dǎo)致潤(rùn)滑不良引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。

潤(rùn)滑脂干結(jié)：

發(fā)干的潤(rùn)滑脂粘附在設(shè)備上造成堵塞，基礎(chǔ)油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上，由于局部潤(rùn)滑不良，這種情況會(huì)引起溫度升高,高溫又加劇基礎(chǔ)油和稠化劑分離。因此在換油時(shí)應(yīng)把粘附的舊脂清除干凈。

潤(rùn)滑脂受到了污染：粉塵、灰土落進(jìn)潤(rùn)滑脂里,因此儲(chǔ)存中應(yīng)注意密封。

不同的潤(rùn)滑脂進(jìn)行混合：稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞,引起分油。

潤(rùn)滑脂的分油性能除了受成分和生產(chǎn)過程影響外，還受到儲(chǔ)存條件和使用條件的影響，因此應(yīng)該使用正確的儲(chǔ)運(yùn)和使用方法，防止?jié)櫥锏挠土魇А?/span>